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中冶賽迪“智慧鐵區”技術成果被評定為“國際領先水平”
來源:中冶賽迪集團 作者:金中忍 發布時間:2020年05月09日 訪問量:
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  5月6日,中國金屬學會以視頻形式組織召開了由中冶賽迪牽頭完成的“基于大數據一體化管控平臺及大規模集控的鐵區智能制造技術”項目科技成果評價會。評價委員會聽取了中冶賽迪對該項目科技成果的介紹,并審查了相關資料,經質詢、討論,最終形成了科技成果評價意見,認為該項成果總體達到“國際領先水平”。

  評價委員會認為該項目成果有以下創新點:

  第一,首次開發了以高爐高效低耗為中心的鐵區一體化智能管控平臺。建立了“仿真模擬-過程模型-大數據挖掘-反饋控制”的技術架構,開發了跨工序數據融合、耦合計算、智能聯動的一系列數學模型,實現了鐵區生產從傳統的“原料、燒結、焦化、高爐工序”分散管控向一體化管控的轉變。

  第二,建立了多種數據存儲機制、分布式緩存數據庫、跨工序跨系統的主題倉庫等,開發了信息高度融合和扁平化架構的鐵區大數據中心,首次實現了35萬點以上數據采集,同時支撐上千個計算任務的高效運行,為一體化智能管控平臺的穩定運行奠定了基礎。

  第三,首次通過技術創新實現了鐵區生產組織的扁平化變革,創新了管控模式。42個中控室合為1個,操作崗位精簡40%,作業區數量精簡60%,取消分廠6個,推行“廠管作業區”模式,提高了勞動生產效率,創新了鐵區生產組織模式。

  第四,研發并建立了以智能控制架構、安全控制系統、三電綜合保障技術為核心的集控技術,在行業內首次實現遠程、跨工序的大規模遠距離安全集中操作控制。

  鐵區生產具有多工序、多變量、強耦合、強非線性、大時延、生產邊界條件和動態特性變化頻繁等復雜特征,鐵區生產長期存在工序協同性差、生產效率難提升、安全環境惡劣、生產模式僵化等問題。本項目基于大數據、物聯網、人工智能與鐵區生產深度融合,進行了以鐵區一體化管控、大數據中心、大規模集控、協同高效組織模式為核心的重大創新,建成了全球首個鐵區智慧管控中心,使鋼鐵生產模式發生顛覆性轉變,樹立了鋼鐵智能制造的典范,取得了一系列重大技術創新。目前,中冶賽迪已將該項目技術成果成功應用于寶武韶鋼、武鋼有限、南京鋼鐵、永鋒鋼鐵、越南臺塑、美聯鋼等國內外多家鋼鐵企業,并在中國寶武集團韶關鋼鐵建成了世界首例鐵區智慧集控中心,取得良好的經濟效益及社會效益。

  該項目成果已獲得專利授權13項(其中發明專利9項),軟件著作權45項,發表論文53篇(其中SCI 6篇,EI 5篇),編制國家標準2項,團體標準1項。


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